增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，国内锂电池负极材料但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，锂电池负极材料厂家电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

稀土(铈)作为球化剂时，褪色现象不明显，国内锂电池负极材料夹杂物形成的趋势也较小。从元素与硫和氧反应生成硫化物和氧化物的自由能来看，稀土(铈)和钙的脱硫脱氧能力优于镁。然而，镁的沸点为1107℃时，进入铁液后迅速气化，对铁液有强烈的搅拌作用。同时，溶解在铁液中的气体容易在气泡中扩散沉淀，从而被气泡取出。锂电池负极材料厂家铁液中夹杂的氧化物和硫化物也容易被气泡吸附和排出。从反应动力学上看，镁在铁水中的脱氧脱硫作用实际上强于稀土(铈)和钙。碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。

无烟煤增碳剂厂家在冶炼过程中，由于配料或装料不合理及脱碳过多等原因，有时候钢中的碳成分达不上较高周期规定，国内锂电池负极材料这时要向钢液中加上碳。常见的渗碳剂有渗碳铸铁、电级粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢时，选用残渣少的石油焦做为增碳剂。锂电池负极材料厂家顶吹转炉炼钢对渗碳剂的规定是：固碳量高、灰分低、挥发份多、硫、磷、氮等残渣成分高、干躁、清理、粒度适度。固定不动碳成分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒径1-5mm。粒度过细，易点燃，太厚，添加后浮在钢液表层，不容易被钢液消化吸收。感应炉的粒度为0.2-6毫米，在其中钢材以及他轻金属的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，粒度为0.5-5mm等。具体的种类等细节判断和选择。

在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，国内锂电池负极材料又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品质量提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05％石墨化焦，每年的用量是35万吨。随着现在电气设备越来越多，石墨接地模块产品也是逐渐被广泛使用，锂电池负极材料厂家同时石墨接地模块产品的市场就被开拓开了，其常用于地下使用，很多人在购买石墨接地产品都是在动工前的一段时间

3.天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。国内锂电池负极材料微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。锂电池负极材料厂家4.焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。